بطور کل راندن جداریها را می توان به سه بخش تقسیم کرد و آن را مورد بازبینی و توجه قرار داد.

1.     قبل از راندن

2.     هنگام عملیات جداری

3.     بعد از راندن جداری

در این مقاله سعی شده که نکات و موارد از دیدگاه عملیاتی بررسی شوند.

مراحل راندن جداری بصورت مشخص و دقیق از شروع حفاری زیر جداری ً8/5-18 و یا 20ً آغاز می گردد.  در حالت معمول از جداری ً8/3-13بعنوان جداری میانی نام برده می شود و در یک چاه نرمال این جداری مسئول جداسازی سازند کم فشار آغاجاری میشان از سازند پرفشار گچساران است.  در بعضی از چاهها بدلیل طولانی شدن حفره و بروز مشکلات حاد حفاری این جداری بعنوان یک جداری پوشاننده مورد استفاده قرار می گیرد.

اولین قدم برای شروع و آماده سازی جداری درخواست به موقع کالا شامل خود جداری طبق برنامه تنظیمی و وسایل جانبی آن است.  ناظر عملیات بعد از برپایی فورانگیر دالیزی بر روی فلنج مبنا که بعنوان تغییر دهنده مسیر جریان در ابتدای حفاری چاه نصب می گردد و فراغت از راندن جداری ً8/5-18 و مسائل مربوط به شروع حفاری چاه جدید، درخواست جداری ً8/3-13 و همچنین تریلر برای برگشت جداریهای اضافی ً8/5-18مانده از Job قبل را می دهد.

با توجه به برنامه چاه که در اختیار ناظر عملیات قرار دارد (ممکن است که هنوز برنامه چاه تکمیل و به تصویب نهایی نیز نرسیده باشد و تنها یک Rush copy در اختیار عملیات قرار داده شده باشد) جداریهای ً8/3-13 از طریق انبار لوله دریافت می شوند ولی در هر صورت انطباق جداریهای دریافتی با برنامه چاه یک الزام می باشد و بهتر است این انطباق از طریق رئیس عملیات مربوطه صورت گیرد یعنی آنکه لیست دریافت جداریها را با رئیس عملیات مربوطه حتماً بازنگری نمایید.

زیرا امروزه بدلیل پاره هایی از مشکلات خاص برنامه جداریها تغییر می کند و ممکن است طراحی جدید بر اساس موجودی انبار تنظیم شود.  می توان در همین مرحله طراحی جداری انجام شده را بررسی کرد و با توجه به حداکثر وزن گل پیشنهادی برنامه و همچنین ضریبهای ایمنی در نظر گرفته برنامه، نقاط تعویض جداری change over points را بررسی نمود.  جداری ها دریافت وطبق برنامه چیده می شوند.  دریافت و چیدن جداری ها به این شکل است که ابتداجداری های با وزن کمتر دریافت می گردند و در واقع جداریهای سطحی ابتدا دریافت شده و بعد از آنها جداریهای سنگین تر دریافت می گردند.  برای مثال ابتداجداری13-3/8"-CSJ,68#-BTS دریافت و بعد ازآن 13-3/8" CSJ , 72#N80-BTS دریافت و چیده می شوند.

اولین قدم در زمان دریافت ، چک کردن بارنامه ارسالی با برنامه چاه است و سپس جهت اطمینان همان کالا، حتماًروی بدنه جداری رابخوانید، روی بدنه جداری،اندازه جداری-پوند/ فوت شرکت سازنده- نوع گرید، شماره درخواست، مبادی ورودی، طول و بطور کلی تمامی اطلاعات خود جداری بر روی آن نوشته شده است.

 

با رسیدن اولین مجموعه جداری، خرکهای زیر آنها چیده می شوند.  تعداد خرکهای مورد استفاده می بایست به اندازه ای باشد که حداکثر تعداد جداری بر روی آن قرار گیرد و از طرفی راه ارتباطی نیز بسته نشود و ضمناً لوله ها زیاد به کاروانهای استراحت پرسنل نزدیک نباشد.  در بعضی از مناطق مانند کوپال و مارون متراژ حفاری حفره ً2/1-17 طولانی است و طول جداره گذاری ممکن است تا 2800  متر نیز باشد، حداقل در نظر گرفته شده برای هر شاخه، 10 متر است پس نیاز است که 280 شاخه جداری دریافت گردد، بهمین دلیل ممکن است نیاز باشد لوله ها را در 3 یا 4 ردیف چیده شود لذا لازم است تعداد لوله های دریافتی را به رئیس دستگاه بگویید تا وی برنامه ریزی مناسب را انجام دهد.

ردیف اول چیده شده درپوش رزوه های آن باز میشوند.  توجه بفرمایید بعضی از جداریها دارای درپوشهای (محافظ رزوه) فلزی و بعضی پلاستیکی هستند، در هر دو نوع ممکن است این درپوش ها به راحتی باز نشوند و شاید نیاز به برش داشته باشند، توجه را به این نکته معطوف می دارم، برش درپوش لوله می تواند موجب آسیب رساندن به رزوه های جداری شود، لذا تا آنجا که ممکن است باید از این کار صرف نظر نمود مگر آنکه دیگر راهی وجود نداشته باشد.  در این حالت برش لوله بسیار با احتیاط انجام گردد.

بعد از بازکردن محافظ رزوه ها، می بایست رزوه ها شسته شوند، دقت در تمیز سازی رزوه نیز حائز اهمیت است چرا که ممکن است در اثر برش درپوش رزوه ها و یا آب شدن پلاستیکهای محافظ رزوه، پلیسه فلز و یا غشایی از پلاستیک روی رزوه باقی بماند که همین باقی مانده در زمان راندن جداری، موجب بسته نشدن لوله و یا عدم اعمال گشتاور مناسب make up torque به لوله شود.

ممکن است در زمان باز کردن محافظ رزوه لوله، به لوله هایی دارای رزوه خراب و یا coupling لهیده برخورد شود.  هیچگاه لوله خراب را از روی خرک جابجا نکنید بلکه به دورآنها طناب بسته و با رنگ بر روی شاخه بنویسید (خراب).  توجه شمارابه این نکته جلب می کندکه تمامی لوله ها می بایست روی خرک باشند تا از لحاظ آماری تعداد لوله ها، در انتهای job سر درگم و پریشان نگردید.

اقدام بعدی شماره زدن می باشد.  شماره ها می بایست از آخر به اول زده شود بدین ترتیب که آخرین جداری روبروی کاروانهاست و می بایست دارای آخرین شماره باشد برای مثال فرضاً قرار است 280 شاخه دریافت شود لذا آخرین جداری دارای شماره 280 است و سپس بصورت نزولی شماره گذاری نمایید.

شماره ها می بایست حداقل 5/1 متر از coupling نوشته شوند و باید بصورت درشت و خوانا نوشته شوند.  دلیل این محل جهت نوشتن شماره این است که شماره لوله در هر زمان قابل رویت باشد و بتوان بصورت خیلی سریع از تعداد لوله های رانده شده مطلع شد و دلیل دیگر آن است که در زمان استفاده از slips & elevator 350 t اگر شماره نزدیک به coupling باشد، دیده نخواهد شد زیرا طول هر کدام ازاین ابزار راندن جداری 80cm و 27.5 cm, coupling است لذا تا فاصله 20/1 سانتی متری از coupling هیچ چیز دیده نخواهد شد.

رنگ مورد استفاده نیز مهم است، همیشه بعد از راندن یک جداری، جداری های اضافی به انبار لوله عودت داده میشود و ممکن است همین جداریها از طریق انبار لوله به چاه های دیگر ارسال گردند پس بر روی آنها شماره ای وجود دارد که با یک رنگ خاص نوشته شده، حتی المقدور سعی شود از رنگی استفاده شود که روی بدنه جداری های قبلی زده نشده باشد و در زمان متراژ کردن جداری رنگ زده شده درtally  قید گردد.

اقدام بعدی عبور دادن drift مناسب از لوله هاست برای هر وزن لوله حتماً می بایست drift مناسب همان type وزنی لوله عبور داده شود.  حتماً خود شخصاً اعداد روی drift را بخوانید، توجه به امر drift بسیار ضروری است زیرا مته بعدی و ابزار مختلف می بایست از درون همین لوله ها عبور کنند و اگر قطر داخلی لوله مناسب نباشد و یا لوله دارای لهیدگی باشد، موارد بسیاری از دیدگاه عملیات بوجود خواهد آمد (از قبیل bump نشدن پلاگها- پرشدن جداری از سیمان، عبور مته با اندازه کوچکتر و یا جداری کوچکتر و ...).  بهمین دلیل اگر از گروه مربوطه اطمینان خاطر ندارید می توانید از شگردهای مخصوص به خود استفاده کرده تا مطمئن شوید لوله ها Rabbit خورده اند.  برای مثال بصورتی که کسی متوجه نشود در تمامی لوله ها، سنگریزه هایی به وسط لوله بیاندازید، اگر لوله Rabbit نخورده باشد، سنگ ریزه نمایان است.

تأکید می گردد که اگر لوله ای خراب باشد آن را از روی خرک خارج نکنید بلکه روی آن بنویسید (خراب)

اولین ومهمترین مورددراندازه گیری لوله ها، توجه به متر وسیله اندازه گیری است.  متر، می بایست از نوع مترهای 30 متری بوده، نو وسالم باشد هیچگونه زدگی نداشته باشد، وصله نشده باشد، اعداد آن باید خوانا باشد ، به هیچ عنوان از متر بریده استفاده نشود پس حتماً می بایست متر را باز بینی نمایید.  اندازه گیری ها می بایست دقیق صورت گیرد، هر چه دقت اندازه گیری بیشتر باشد در زمان Space out کردن لوله ها، با مشکلات کمتری مواجه خواهید شد.  توجه بفرمایید اگر قرار باشد به ازای هر شاخه 0.005m طول کمتر یا بیشتراندازه گیری شود در 100 شاخه 0.5m کم یا زیاد خواهیم داشت.

متراژ لوله ها ابتدا با رزوه اندازه گیری میشود و در pipe tally sheet می بایست مشخص گردد که بارزوه استyes thread include  □. متراژ دقیق لوله هابه این شکل است که می بایست صفر متر حتماً در ابتدای رزوه قرار گیرد (اگر بتوان ابزاری درست کرد که این صفر بصورت ثابت بماند و تغییر نکند، دقت اندازه گیری بسیار بالا خواهد بود)

در فرم اندازه گیری لوله ها باید مشخص شود که از چه شماره تا چه شماره ای چه نوع لوله چیده شده برای مثال ، 95jt 13-3/8" csj 72# Ngo BTS (F/1-95) و سپس زیر شاخهء 95 درون pipe tally خط بکشید و آن را از شاخه زیری جدا نمایید.

فرم اندازه گیری لوله ها از ستونهای 10 تایی تشکیل شده است که در پایان هر ستون محل جمع 10 شاخه را دارد در انتهای فرم محل جمع 10 ستون نیز گنجانده شده و در این فرم باید اطلاعات خواسته شده در مورد جداری کاملاً تکمیل شود.  کل لوله ها را جهت اطمینان حداقل دو بار متراژ کنید.

بعد از اندازه گیری لوه ها با رزوه می بایست متر و لوله را از آنها کم کرد.  اگر لوله های دریافتی دارای رزوه بترس باشند روی رزوه آن علامت Δ وجود دارد که برای اندازه گیری آن می بایست از قاعده مثلت تا ابتدای رزوه را اندازه گیری کرد، برای اینکار حداقل 5 یا 10 شاخه که داری Δ مشخص و واضح هستند را اندازه گیری کرده و سپس معدل و میانگین این ده طول، طول رزوه بترس خواهد شد (بصورت معمول 0.123 است).

اگر لوله دریافتی دارای رزوه VAM باشد باید رزوه آن را از قسمت Box اندازه گیری کرد.

بعضی از مواقع از رزوه های VAM و BTS توأم استفاده می شود، توجه نمایید که pin رزوه VAM به Box رزوه بترس جورمی شود و دارای scaling مناسب است ولی برعکس خیر درچاههای گازی معمولاً از رزوه ی VAM استفاده بیشتری میشود.

لوله ها را بدون رزوه، کم کرده و هر 10 لوله را در جمع ستون بنویسید با مقایسه، جمع لوله ها بدون رزوه وجمع لوله هابارزوه از صحت متراژ کسر رزوه مطمئن شوید.Thread include     No .  بهتر از هر کدام از tally ها را دوبار جمع بزنید:

در بعضی از چاه ها به دلیل ابهامات ساختمانی ممکن است نقطه جداره گذاری تغییر کرده و احتیاج به حفاری بیشتر باشد.  لذا مجبور به دریافت جداری اضافی می شویم و یا با اضافه شدن عمق و کاهش ظرایب ایمنی لوله پایینی مجبور به استفاده از لوله ای قویتر گردیم.

در صورت دریافت لوله جدید بسته به سلیقه خود می توانید از شماره های معکوس 1-و2-و3- و یا از حروف لاتین استفاده کنید.

 

وسایل مورد نیاز و مورد درخواست دیگر:

1)   13-3/8" shoe + collar + balls

2)   Baker lock

3)   CSG Dope

4)   13-3/8" centralizer & nail (2 no rigid)

5)   13-3/8" p. joint

6)   CMT & CMT Program

7)   Solution tank

8)   13-3/8" top & BTM plug

9)   20"x13-3/8" csg slips

10)       Csg head 20" x 2000-12"-3000

11)       Rx -73

12)       4 no RX-24

13)       2 no 2"-5000 Gate valve

14)       2 no 2"-5000 comp. plg

15)       16 no 7/8" N/Bolt

16)       20 no 15/8" N/Bolt

17)       2 no bull plug

18)       V.R plug

19)       1/2" pipe plug

20)       2 no n.valve

21)       13-3/8" plug tester & wear bushing & packing Excess

22)       12-1/4" R.Bit

23)       Junk sub

24)       12-1/4" PDC bit + bit breaker

25)       DRIG jar 8" 1/2 ≈ 8" 7-3/4"

26)       12-1/4" string stab integral blade

وسایل راندن جداری و پمپ تراک به موقع درخواست می گردد.

وجود و بررسی وسایل ذکر شده از اهمیت بالایی برخوردار است و نیاز است که در موردکمبود و یا ایراد اشکال هر کدام از این ابزار با اداره هماهنگی لازم صورت گیرد.

توجه شود که این کفشک و طوقه سیمانی هم اندازه و هم گرید لوله جداری باشد و هر گونه عدم تطابق باید به رئیس مربوطه گزارش گردیده و مجوز استفاده آن از سوی ایشان صادر گردد.

در چاههای نرمال، بطور معمول از کفشک و طوقه سیمانی پرشونده Auto fill up استفاده می شود که اجازه می دهند 80% از حجم جداری هنگام لوله پایین از گل پرشوند و دیگر نیازی به پرکردن لوله ها نیست اما همین کفشک پرشونده چنانچه به هر دلیلی مجبور شویم که درون لوله ها پمپ کنیم دیگر قادر به انجام وظیفه خود نخواهد بود و لوله پایین به سختی انجام می گردد (کفشک از تنظیم خارج شده و گل سر ریز خواهد شد مگر آنکه حداقل دو برابر حجم جداری، گل با وزن بالانس پمپ شود)برای اطمینان از Differential بودن کفشک و کالر، آنها را سر و ته کرده و بدرون آنها آب بریزید تا آب از قسمت box خارج شود.  (در مدلهای ایرانی، مجبور می شویم آنها را با ضربه به پیستون به حالت Differential  تبدیل کنیم).

در چاههای گازی، می بایست از کفشک وکالر float شده، استفاده کرد.  لازم است با هماهنگی اداره، آنها را از حالت auto fill up خارج سازیم.

Ball مربوط به همان کفشک و کالر را در محلی مشخص نگه دارید و به اطلاع همکاران دیگر برسانید- قطر خارجی Ball  اندازه گیری شود و با قطر داخلی پیستون کفشک می بایست همخوانی داشته باشد (معمولاً ً4/3-1 است).

در مدلهای ایرانی و تولیدات داخل مشاهده شده که بعضی از بالهای از جنس و وزن مناسب برخوردار نبوده و بعضی از job ها را دچار مشکل کرده است.

نوع رزوه شو و کالر را در pipe tally sheet یادداشت نمایید و فقط نیاز است روزه های pin کالر را کم کنید، ممکن است برای اتصال به لوله جداری نیاز به استفاده از تبدیل باشد، تبدیل مورد نیاز رادرخواست نمایید برای مثال در چاههای خامی که از جداری ً8/3-13 * ً8/5-13 استفاده می شود بدلیل موجود نبودن کفشک و کالر ً8/5-13 اجباراً از کفشک وکالر ً8/3-13 استفاده شد پس بناچار می بایست از چهار تبدیل برای اتصال به لوله های ً8/5-13 و ً8/3-13 استفاده گردد.

حمل و جابجایی Shoe و کالر می بایست با دقت انجام گیرد چرا که طوقه آنها سیمانی بوده و ممکن است در اثر ضربه شکسته شوند.  جهت حمل و جابجایی بهتر است اگر محافظ لوله های دریافتی از نوع فلزی است ترتیبی اتخاذ گردد که یک protector با زنجیر درست کرده و برای حمل آنها استفاده نمایند.

چسب مخصوص فلز است که جهت اتصال شو و کالر به لوله های جداری مورد استفاده قرار می گیرد.  ابتدا رزوه های شو وکالر را تمیز و خشک کرده و سپس مقدار مناسبی از baker loke را توسط کاردک مخصوص آن بر روی رزوه جداری مالیده و سپس آنها را رزوه کرده و گشتاور کافی اعمال شود.

توجه شود این Dope فقط از نوع مخصوص جداری باشد.  Coupling لوله های جداری می بایست روی خرک،Dope جداری، زده شود.  هیچگاه روی سکو چنین عملی صورت نگیرد مشاهده شده که دسته Dope به دلیل بی توجهی و سهل انگاری کارگران سکو به درون جداری افتاده که منجر به بالا کشیدن جداری شده است.

بر روی دستگاه می بایست حداقل 3 عدد P.joint  وجود داشته باشد.  رزوه های آنها را بررسی کنید و مطمئن باشید برای مواقع مورد نیاز آماده راندن می باشند اگر رزوه آنها اشکال دارد، درخواست p. joint جدید بنمایید، coupling آنها را بررسی کنید.  حتماً از آنها، Drift کوچکترین ID جداری را عبور دهید.  جهت حمل و جابجایی رزوه آنها باید دارای محافظ لوله باشند.  بهتر است که P.Joint همگن با آخرین لوله جداری باشد.

در زمان مناسب درخواست سیمان نمایید.  معمولاً خود کارگاه 5 ملی حفاری که متوالی سیلوهای سیمان است بعد از راندن جداری ً8/5-18 گروه به محل اعزام می دارد و سیلوهای جداری ً8/3-13 را برپا کرده ، درون آنها هواگرفته، والوهای آنها را بازبینی نموده و در صورت لزوم تعویض می نماید.  در بعضی از عملیاتهای جداری خاص، مانند جداریهای طولانی که به طبع دارای حجم سیمان زیاد خواهند بود باید به اندازه کافی سیلوی سیمان در محل چاه باشد و ممکن است سیلوها در 3 ردیف قرار گیرند.  تخلیه سیمان درون سیلوها می بایست به شکلی باشد که پمپ تراکی که می خواهد سیمان دنباله را پمپ نماید، سریعتر سیمان راهنما را زده و خود را برای پمپاژ سیمان دنباله آماده سازد.

چنانچه مخزن ذخیره solution در محل نبود، در خواست نمایید.  به حجم سیمان توجه نمایید شاید نیاز باشد حداقل از دو و یا ممکن است از 3 مخزن ذخیره استفاده شود با توجه به عمق جداری و حجم سیمان پیش بینی چنین موردی را داشته باشید.  مخزن ذخیره محلول سیمانکاری باید خوب تمیز شود درون آن آب گرفته و عاری از هر گونه آلودگی باشد تا کیفیت سیمان در بهترین شرایط خود باشد.

در هنگام درخواست پمپ تراک یادآوری بنمایید که Hose اضافه با خود داشته باشند مواردی پیش آمده در عملیاتهای سنگین، عملیات با موفقیت همراه نبوده است.  هر چند که یک پمپ تراک بصورت stand by در محل حاضر است و می توان از Hose آن استفاده کرد.  تأکید همچنان به تمیز بودن مخزن ذخیره محلول است.

در حالتهای عادی محلول سیمانکاری جداری ً8/3-13 آب می باشد.  خطوط ارتباطی دکل Halliburton line را بازبینی نمایید خصوصاً Dress sleeve را.  جدیداً دکلها لاین ارتباطی تانکیهای گل با H.line که از زیر Cat walk می گذرد را بصورت hose در آورده و از خطوط لوله ای دیگر استفاده نمی کنند.

پس از دریافت، آنها را در اتاق CMC Room و بدور از نور خورشید قرار دهید.  طول هر کدام از آنها (حدوداً 40 سانتی متر) را یادداشت کرده و در pipe tally یادداشت نمایید.  اگر درون جعبه مخصوص خود قرار دارند حتماً جعبه را باز کرده و مطمئن شود هر دو از یک مدل نباشند.  اگر Top & BTM از نوع ایرانی بودند قبل از استفاده با رئیس مربوطه هماهنگی نمایید.  (مشاهده شده بدلیل عدم کیفیت مناسب پلاگها، سیمان درون جداری مانده است و امکان جابجایی نبوده است.

بصورت فیزیکی بررسی شود و تمامی نوشته های بر روی آن خوانده شود.  این نگه دارنده جداری باید همخوان با فلنج مبنا بوده و حتی المقدور از همان شرکت باشد.  ترجیحاً باید از نوع Automatic باشد.  Eye bolt های آنها را در محل مناسب نگه داری کنید.  Mese no آن را با اداره چک نمایید تا مطمئن شوید اشتباهی صورت نگرفته است.

توصیه می گردد تمامی نوشته های روی آن را یادداشت نمایید.  MESE No آن را با بارنامه چک نمایند. دیده شده که spoolهای متفاوتی با یک MESE  به سر چاه رفته است.

برای مثال در چاه مارون خامی 308 سه اسپول ً8/3-13 تک p. seal و دیگری 2 p. seal و دیگری ماسوره سر لوله جداری ً8/5-13 از کارخانه های مختلف با یک شماره سر چاه آمده بود.

·        پیچ و مهره های ً8/5-1 را بصورت فیزیکی امتحان کنید توجه کنید که پیچ و مهره ها به تعداد کافی و در اندازه مناسب باشند.

·        Spool را وارونه کرده، قطر spool را اندازه گیری نمایید.

·        Ring sheve شیار قرار گرفتن رینگها را خوب نگاه کنید آسیب دیده نباشند.

بقیه موارد را خوب بررسی کنید تا کمبودی مشاهده نشود.  Plug tester را به موقع درخواست نمایند و پس از دریافت بصورت فیزیکی بررسی شود که در مقرخودقرارمی گیردوتأکید می گردد که plug tester ترجیحاً از هم خانواده CSG head باشد.  برای plug tester درخواست o-ring و یاruller packing اضافی بنمایید، wear bushing را در مقر خود نشانده با توجه به اندازه گیری فاصله CSG head با locking screw DSA ملی حفاری، آیا locking screws می تواند بر روی Wear bushing بسته شوند یا خیر.  موارد زیادی مشاهده شده که Wear busing نیاز به اضافه شدن طول دارد.

مته های مناسب و نازلها در اندازه های مختلف طبق برنامه برای حفره بعدی در محل وجود داشته باشد.  چنانچه مته 12-1/4" PDC موجود است نوع و وضعیت و تعداد نازلهای نصب شده بر روی آن را با رئیس محترم منطقه در میان بگذراید.  توجه بفرمایید مته شکن مته PDC همخوان با مته باشد.  اگر نیاز به تغییر اندازه های نازل مته شد نسبت به تعویض آنها با اهواز تماس داشته باشید.

با رئیس دستگاه هماهنگی بنماید تا  junk subوstring stab مناسب و DRLG Jar برای حفاری حفره ً4/1-12 به موقع درخواست نماید.

حفره ً2/1-17 با تمامی مشکلات و موارد عملیات خاص خود تا رسیدن به عمق جداره گذاری ادامه می یابد و تا این لحظه می بایست تمامی کمبودها رفع شده باشد و برای راندن جداری کمبود وسیله ای احساس نگردد.  پس از رسیدن به عمق جداره گذاری، مرحله دوم یعنی راندن جداری آغاز می گردد.  درخواست پمپ تراک (3 پمپ تراک برای job نرمال) داده شده و تأکید شده سویچ Vam برای پرکردن لوله های جداری را به محل چاه بفرستند.  گروه آچار جداری را درخواست کرده و تأکید گردد که unit و مجموعه آچارها سالم باشند.

در عملیاتهای نرمال و در مناطق اهواز – مارون و غیره ... جداری ً8/3-13 بعد از confirm شدن بخش 6 گچساران قرار داده می شود و در بعضی مناطق مانند رامشیر در مناسب ترین لایه آنهیدراتی بخش هفت گچساران و در مناطق مختلف شرایط متفاوت است که توسط زمین شناس سر چاه مشخص می گردد.

بعد از رسیدن به نقطه جداری با توجه به شرایط چاه و وزن گل و پی پی ام نمک می تواند برای تمیز کردن چاه از یک پیل Xc-polymer با غلظت بالا استفاده کرده چاه را تمیز کرد و سپس برای لوله بالا جهت بهسازی قبل از جداری آماده شد طبق مجموعه مقررات، بهسازی باید تا کفشک جداری قبلی صورت گیرد و چون جداری قبلی یک جداری سطحی است پس تاکفشک ً8/5-18 بالا خواهیم آمد.  لذا مترراکه دربهترین شرایط قراردارد آماده نموده و برای SLM آماده می شویم، ابتدادوتا سه شاخه پمپ out بالاآمده وسپس لوله بالا می شود.  تعدادشاخه های بیرون را می شماریم.  تعداد استندهای درون چاه را نیز داریم، توجه می کنیم لوله های از خارج به مجموعه درون چاه اضافه و یا از لوله های درون چاه کم نگردد.  قبل از لوله بالا تمامی لوله های اضافی را از روی Cat walk جمع کرده و تعداد لوله های درون بسکت را نیز می شماریم.

لوله بالا همراه با SLM تا کفشک جداری قبلی صورت می گردد در این مدت تمامی Drag های چاه را مد نظر گرفته و یادداشت می کنیم و اگر نقطه تنگی نیز وجود داشت بهسازی می کنیم.  در لوله پایین نیز به همین شکل و تمامی نقاط تنگ چاه ثبت می گردد اگر شرایط چاه مناسب نباشد، می توان بهسازی چاه را مجدداً انجام داد و از تمهیدات دیگر عملیات جهت بهبود وضعیت چاه استفاده نمود.

آنچه به عنوان یک نکته عملیاتی مد نظر است، دقت در اندازه گیری استندهای درون چاه و دکل است.  متر توسط دکلبان به بالای دکل بریده می شود و آنچه وی در دقت ابراز می دارد، عمق چاه می باشد، هر چند که عوامل بسیاری در دقت اندازه گیری دخیل هستند مانند باد، قوس لوله ها(خصوصاً در لوله های با اندازه کوچک بسیار نمایان است)- تاریکی هوا، لوله بالا و یا لوله پایین بودن همگی از شرایطی هستند که می تواند در اندازه و نتیجه آن سهیم باشند ولی در یک حالت کلی این اندازه گیری می تواند به ما نشان دهد که چاه عمیق تر است یا کوتاه تر وبهتر است عمق چاه Short نباشد.

بررسی دفتر لوله ها نیز از اهمیت خاص برخوردار است، بارها مشاهده شده که دفتر حفار دارای اشتباهاتی است که بر روی عمق واقعی چاه تأثیر مستقیم داشته است.  برای نمونه در چاه اهواز 317 هنگام جداری ً8/3-13 پس از بررسی دفتر حفار مشاهده شد که دفتر دارای یک خطای فاحش 6 متری است و صحت این اختلاف را SLM نشان داد و پس از راندن جداری مشکلات خاصی جهت بررسی ته چاه بوجود آمد.

نکته دیگر: اگرازKelly استفاده می گردد، می بایستی حتماً طولKelly drive bushing را از طول حفاری کم نماید و این عمق حقیقی است .

بعد از انجام پیمایشهای لازم جهت بهسازی چاه و حصول ا طمینان از آمادگی حفره برای راندن لوله های جداری و گردش گل و تمیز کردن چاه از لوله بالا، یک پیل غلیظ ( احتمالاً بدلیل وجود نمک بالا در گل، بهتر است از پیل نمکی xc-polymer استفاده شود) ته چاه Spot شود و بعد از آن زاویه یاب رها شد و لوله بالا صورت گیرد.

 

پس بصورت خلاصه مراحل عملیات پس از رسیدن به عمق جداره گذاری تا قبل از شروع راندن جداری چنین است:

1.     DRIG to CSG Point

2.     Circ Mud Bottom's Up While Circ Around Pill, Hole Clean

3.     POH as Condition w/SLM to shoe

4.     RIH w/SLM to BTM

5.     Circ mud & CIRC around pill, spot hi viscose pill

6.     Drop Totco, POH

بعد از بررسی SLM های گرفته شده در لوله بالا و لوله پایین و مقایسه آن ها با دفتر لوله ها، می بایست Arrangement لوله های جداری را برای راندن مشخص کرد و در واقع تعداد لوله های جداری و متراژ آن ها را مشخص نمود و همچنین space out لازم را نیز انجام داد.  که این مورد در قالب یک مسئله و تمرین مطرح می گردد. نکاتی که می بایست در طراحی راندن جداری مطرح شود:

    راندن لوله ها در چاه باید به گونه ای باشد که از لحاظ متراژ تغییرات زیادی در Change over point برناه چاه انجام ندهد، یعنی آنکه حداقل لوله را برای رسیدن به عمق تعویض رانده شود، هر چه طراحی به شکلی باشد که بتوان لوله های کمتری درون چاه رانده شود و راندن در چهارچوب برنامه باشد، مقبول تر است و این مورد باعث کاهش هزینه های چاه می گردد.

    برای space out لوله جداری ً8/3-13 از آنجا که slips جداری از زیر هایدریل و بالای فلنج مبنا انداخته می شود می توان دو حالت در نظر گرفت:

1.     Couplingآخرین اتصال زیر Base flg باشد

2.     Coupling در بالای Base flg باشد

پیشنهاد می گردد coupling آخرین اتصال زیر فلنج مبنا قرار گیرد زیرا به این نحو حداقل یک شاخه Save خواهد شد و از طرفی به یک سری نکات توجه شما را جلب می نمایی که واقعاً دردسر ساز و وقت گیر است.  اولین مورد، چنانچه coupling در بالای هایدریل در نظر گرفته شود، باعث خواهد شد که لوله ای که در سطح قرار دارد در ارتفاع زیادی نسبت به فلور قرار گیرد و این، در بستن هد سیمانکاری ایجاد مشکل کرده و برای گروه سیمانکاری سخت و خطرناک است.  مورد دیگر Shortage لوله هاست و این باعث می گردد لوله ها را بیشتر به سمت پایین برد و عمل coupling را به محدودهslips area نزدیک می کند.

 

 

 

1945.2 m 1942.7-0.5

1942.2-24.201-1.46=1917.039m

براساس عمق روی جاگیراف      D=1943.09

1943.09m 61 Stand(1934.09)+9m Kelly

Slm= 1944.5 M

در بعضی دکل ها بدلیل ارتفاع زیاد میز دوار از سلر (مثل دکل 64 فتح که ارتفاع آن 25/9 است) معمولاً قرار دادن Coupling زیر فلنج مبنا بدلیل در اختیار نداشتن لوله خیلی بلند سخت است.  پس بهتر است Space Out را به نحوی انجام داد که Coupling بالای فلنج مبنا (بهتر است بالای هایدریل) باشد. در هر صورت مبنا محاسبه را دفتر لوله ها قرار  می دهیم.

1.46 M )بدون رزوهShoe=0.78+Collar=0.68(عمق واقعی چاه بدون Kelly Bushing

1942.70cm 1943.09-0.4

برای انتخاب شاخه آخر10/68m زیرفلنج مبنا0.5m+(روی سلر-انتهای سلر) 7.74+2.44(ارتفاع میزدوارازسطح زمین)

هر چه طول LJ بیشتر باشد مقدار طول زیادتری بدین شکل روی فلور می ماند.  می دانیم طول 275/.=coupling و 8/0=slips است پس برای مقدار روی فلور بدین شکل تصمیم می گیریم.

2.075 0.8+0.8+0.20 guid+0.275

که عملاً از طول لوله را نداریم که می توان Guide را باز کرد که 1/87 m خواهد شد.

در این job شاخه آویزه دارای طول 128/12 است پس روی فلور می ماند:

12.128-10.63 1.448

و به این نکته توجه نمایند با توجه به مقدارآنهیدرایت زده شده (معمولاً 2 متر) می توانیم لول ها را نیم متر بالا کشیده تا کفشک جداری ته چاه نبوده و لوله ها در حالت tension باشند.

روی فلور می ماند    1.948 1.448+0.5

41 Jt 13-3/8” csg  Nkt95,72#, 491.473#

33Jt13-3/8” N80, 72# BTS = 392.149m

91 Jt 13-3/8” J55, 68# BTS=1059.153

shoe + collar                 1.46  =1944.235m – 1942.7=1.535

مقدار روی فلور زمانیکه جداری در ته چاه است مقدار روی فلور زمانیکه جداری در off BTM است:

 1.535+0.5=2.035

coupling از کف سلر بالاتر است                                  12.128-7.74-2.44-2.035=0.087

از قبل یک شاخه P.joint=2/11 آماده نموده ایم و کوتاهترین شاخه را برای زیرLJ درنظر می گیریم در صورت امکان لوله هایی بلند و کوتاه در دسترس داشته باشید.

NKT 95= 2,14, 42, 43, 45= 5 jt

N 80 = 64, 73, 80, 81, 82, 85= 6 jt   =  27jt  out

J55= 86,87,96,103,143,145,146,176,179,180,181,182,184,185,186,,191= 16 jt

کل لوله های دریافتی 192 شاخه بوده که 27 شاخه از انها خارج است بعد از راندن شاخه آویزه باید 27 شاخه بیرون باشد حتماً شمرده و توجه نمایید.

 

 

 

 

 

مخزن محلول سیمانکاری

 

 

1

4

2.5 load lead

2.5 load lead

                        1000 ft³                                                            1050 ft³

 

 

 

 

1.5 load lead

2 load lead

                        1000 ft³                                                            750 ft³

2

5

 

 

 

 

 

1.5 load lead

2 load tail

                        750 ft³                                                            750 ft³

3

6

 

 

 

 

 

 

 

معمولاًسیمان ً8/3-13یک سیمان blend شده با بنتونایت نمک و D-13 می باشد.

 

 

برنامه سیمان از طریق بخش شیمی یا رئیس عملیات مربوطه قرائت می گردد.  برای حفره باز 100% سیمان اضافی و برای جداری-  جداری 20% در نظراست.  برنامه سیمان توسط ناظر عملیات بررسی گردد.

 

ابتدا از حجم ها شروع می کنیم:

طبق برنامه حجم یک واحد سیمان راهنما = 7723/2 و وزن سیمان راهنما 93، آن را بررسی می کنیم:

185/8” shoe @ 6lm.

185/8” CSG 87.5#  (ID=17.755)

cap  185/8” ≈ 13-3/8”=0.4345 bbl/mt    

cap17/2” ≈ 13-3/8"= 0.4058 bbl/mt    

6lm*0.4345=26.50 bbl * 20% Excess=31.8 bbl CMT

1943-(61+152)=1730 m*0.4058= 702*100% excess= 1404 bbl/CMT

حجم سیمان راهنما= 31.8+1404 bbl=1435.8 (1436 bbl CMT)

سیمان دنباله= 152 m*0.4058=61.6≈62 bbl*100% Excess=124 bbl

24.201*0.4859=11.75≈12 bbl   shoe track   =  136 bbl CMT as tail

110*0.0051          حجم مطلق سیمان=0.5614 ft³

12.1*0.006           حجم مطلق بنتو نایت= 0.0726 ft³

3.3*0.006             حجم مطلق نمک=0.0198 ft³

0.55*0.0098         D=13حجم مطلق = 0.00539

                             = y=0.65919

C=110+12.1+3.3+0.55= 125.95 lbs=C

 

Y =v+y = 2.113+0.6591 = 2.7721 ft³/sx

برنامه:

Sl/wt=93

Sl / vol= 1436 bbl

Yield=2.7731 ft³/sx

Solution=1015 bbl water

1436 bbl*5.6146/ 2.7723=2910 sx cmt “A”

122.18 * 0.0160= 1.9579 ft³/sx ÷ 5.6146 ft³/bbl= 0.3486 bbl/sx

0.3486 * 2910= 1014 bbl                     آب مورد نیاز برای سیمان راهنما

 

A تهران 500 کیسه

وزن: 112

حجم:  135

آب: 85

Yield: 5114/1

              

0.9502+0.5614=1/5116 ft³/sx

500 sx * =84.6 ≈85 bbl

500 * 1.5116/5.6146=134.6 ≈ 135 bbl

 

 

* حداکثر زمان پمپاژ سیمان و جابجایی 270 دقیقه است.

ابتدا 40 بشکه آب بعنوان حائل پمپ نمایید.

Displacement:

1059.153*0.4912=520.25 bbl

392.149*0.4859=190.54 bbl

467.279*0.4859=227 bbl

=  جمع    937.84 ≈938 bbl

Shoe track= 24.201 * 0.4859 = 11.75 ≈ 12 bbls = 950 bbl      حجم کل سیمان

* نکته: حتماً قبل از شروع به راندن جداری بازدهی پمپها را بررسی نمایید* 

روشهای متفاوتی برای بدست آوردن بازدهی پمپ است، یکی از آنها جدا کردن مخزن suction از مخزن middle است و سپس مقدار مشخصی استروک زده شود.  هر چه از مخزن Suction کم شود می بایست براساس استروک به مخزن middle اضافه شود.  تغییرات آن نشان دهنده بازدهی پمپ است: فرضاً اگر بازدهی پمپ 95% باشد می بایست ضریب پمپ 135/0 باشد لذا 200 ضربه پمپ حجم 27 بشکه از تانکی ساکشن می بایست کم شود و 27 بشکه به حجم میدل اضافه شود، حال اگر 25 بشکه به حجم میدل اضافه شد (شرط این فرض آن است که هیچگونه هرزروی نباشد) 0.925=25/27 بازدهی پمپ است.  و یا برعکس بگویم 200 ضربه بزنید می بایست 27 بشکه کم شود ولی عملاً 25 بشکه کم شده و 25 بشکه به تانکی میدل اضافه شود که نتیجه همان است:  دقت شود که پمپ همان 200 ضربه را زده باشد نه 201 و نه 199 ضربه توجه کنید که از قبل جویها پر از گل باشند.  راه دیگر استفاده از طریق trip tank است بهمان روش که گفته شد.  از آنجا که trip tank دارای حجم کمتر و قابلیت اندازه گیری بهتر است ترجیح داده می شود از آن استفاده می شود.

در حفره ً2/1-17 به علت سست بودن طبقات،  Wash out دیوار زیاد است لذا اگر بتوان حجم این Wash out را محاسبه کرد می توان حجم درستی از سیمان پمپ کرد و برگشتی سیمان گرفت.  برای این کار، بصورت محاسبه زمان یک گردش گل از سطح به سطح را محاسبه
می کنیم بعد از آن می توان از رنگ، دانه های گندم – برنج و یا حبوبات که قابل رویت باشد استفاده کرده و زمان رسیدن آنها را روی شیکررا یادداشت می کنیم (توجه کنید که استروک ها ثابت باشد و چون حجم توی لوله ها ثابت است اختلاف زمان بر اساس حجم دالیز محاسبه شود)

300 bbls 15 min*800 gpm/42=286 bbl= اختلاف زمان رسیدن pill به سطح*

بهتر است با اداره درمیان گذاشته شود تا این مقدار حجم به سیمان اضافه شود که در این صورت حداقل زمان بندش سیمان و پمپاژ و جابجایی محاسبات تغییر کنند.

محاسبه سیمان برگشتی در حالت ایده آل:

کل سیمان= 1436+135-12=1289 bbl

1289-790=499 bbl                          سیمان اضافی در حالت ایده آل

983-769=214bbl / 0.135=1585 ضربه              (در حالت ایده آل سیمان باید برگردد)

938 bbl÷[	P#1: 460 bbl ÷0.135= 3407  strokes = 34 سنگ+ 7 شماره ضربه
	P#2: 478 bbl ÷ 0.135=3541 strokes =35 سنگ+41شماره

3541-3407=134 stroke ÷ 10 BPM = 13.4 min شدن پلاگها bump اختلاف زمان

نکته 1-  قبل از شروع عملیات جابجایی می بایست پمپها سرویس شده و هواگیری گردند و آماده عملیات جابجایی باشند.

نکته 2-  قبل از شروع، تانکیها به اندازه کافی گل داشته و هیچ گونه موادی را از روی خرکها جابجا نکنید زیرا هر گونه اتفاقی هنگام راندن جداری ممکن است پیش آید.

نکته 3   می بایست با توجه به وزن لوله های جداری در هوا و حداکثر کشش مجاز و داده های main plate دراورک مشخص نمود که آیا نیاز به 12 لاین نمودن بلاک هست یا خیر.  در چاهای عمیق دیده می شود که load اعمال شده بر دراورک بسیار بالاست و از محدوده توان کار دروارک در حالت معمول و یا گیرهای لوله جداری با کابل 10 لاین خارج است در چنین مواقعی بعد از رسیدن به نقطه جداری تا کفشک لوله بالا نموده-کابل را 12 لاین کرده- اطلاعات مربوط به 12 لاین و حداکثر کشش دراورک را در کلاچهای مختلف یادداشت نموده- و سپس مجدداً به قصد راندن جداری ، چاه را بهسازی می نماییم.

حال شروع به راندن جداری خواهیم نمود.  ابتدا کالرهای 11ً را L/D کرده –مته را شسته و اگر فرصت شد، نازلهای آن را در آوردید و به روی skid منتقل کنید- وسایل راندن جداری ً8/3-13 را بر پا کرده و اولین شاخه را بلند نمایید.  از قبل لیست لوله های خارج را به رئیس دستگاه- حفار و headman کولی بدهید و در out  کردن لوله ها نظارت دقیق داشته باشید و در آن دقت و وسواس نشان دهید.

مشاهده شده که لوله ای اشتباهاً خارج شده و یا لوله ای که باید خارج شود از روی خرک خارج نگردیده است.  بهتر است کفشک روی خرک بسته شده باشد زیرا بستن کفشک روی خرک آسانترازفلوراست ولی توجه بفرماییدکه حتماً روی فلورکفشک آن راآچار بزنید- مشاهده می شود که اتصال کفشک و جداری را جوشکاری می نمایند، البته اینکار باعث ضعیف شدن جداری
می گردد اما بعنوان یک محکم کاری در حال حاضر این عمل انجام می گردد.

از قبل با اپراتور گروه CSG صحبت نموده و شرایط چاه را با وی در میان گذاشته و حداکثر مجاز سفت کردن هر نوع رزوه را با استفاده از کتاب راهنما، یادداشت نموده و هنگام سفت کردن جداری make up torque را چک نمایید.

شروع به راندن جداری می نماییم و زمان آن را روی Geologrphیادداشت کرده shoe+ دو شاخه+ collar را بسته در مورد رزوه های کفشک طوقه سیمانی پرشونده قبلاًتوضیح داده شد که رزوه های آنها باید خشک و با baker loke بسته و تورگ داده شوند و دقت درحمل و جابجایی آن شده باشد.  بهتر است قبل از بستن کفشک و کالر یکبار دیگر از طرف جریان چاه درون آنها آب گرفته و مطمئن شوید باز است.

بعد از راندن 5 شاخه جداری، هد و سوییچ سیمانکاری را سوار کرده و درون لوله ها پمپ می کنیم و دوباره از باز بودن مسیر مطمئن شده با توجه به تعداد موجودی سنترلایزر تعداد آنها را به مقدار لوله ها تقسیم کرده و تأکید گردد که حتماً سنترلایزر زده شودو شماره لوله ها روی جایگراف نوشته شود.  سنتر لایزرها را یا محصور به coupling می کنند یا زیر coupling زده خواهد شد.

در هنگام راندن توجه خاص به مقدار Torque اعمالی وتمیز بودن رزوه ها و خراب نشدن لوله ها داشته.  همچنین توجه خاص به لوله های خارج داشته باشید.

در هر مرحله با توجه به وزن لوله ها و وزن خوانده شده روی وزن نما می توان مقدار پرشدن جداری را بدست آورد توجه بفرمایید در حالت خیلی خوب 80% از حجم جداری توسط کفشک و کالر پرشونده از گل پر خواهد بود.

معمولاً تا حداکثر وزن #130000 از elevator & slips معمول استفاده می گردد بعد از آن elevator & slips عوض خواهد شد و سرعت راندن کمتر خواهد شد.

سه شاخه آخر را حتماً سنترلایزر سخت بزنید.  روی شاخه آخر Ball را رها کرده و  ابتدا با سویچ سیمانکاری سعی نمایید ته آچار را لمس نمایید اگر لوله بیشتر پایین رفتند که احتمال آن زیاد است از p.joint استفاده کرده (از قبل rabit از درون ان عبور داده می شود) و ته چاه را لمس می کنیم.  هد سیمانکاری را نصب کرده، اتصالات را خوب سفت نموده و سپس مجدداً ته چاه راچک می کنیم، دراین حالت وزن روی وزن نمانبایدبه هیچ عنوان بیافتدواین نشان می دهد که ته چاه دیگر شسته نخواهد شد و همان کف واقعی چاه است و ضمناً با پر شدن جداری ابتدا جریان گل قطع و فشار بالا می رود و بعد از عبور ball جریان گل مجدداً برقرار می شود که لازم است گلشناس مرتباً اندازه های خود را داشته باشد و تغییرات را اطلاع دهد.

چون محلول سیمانکاری آب می باشد تنها نیاز است مخزن ذخیره محلول و ذخیره یک گل، تمیز شده و از آب Fresh پرشوند.. ضمناً تأکید گردد مخزنهای آب پرباشند و دو پمپ رودخانه و دو پمپ تانکیهای ذخیره آب روشن باشند.  گانها بسته و تمام پمپ روی لاین Solution باشد.

برای Confirm کردن ته چاه تعجیل نکند، اگر شرایط چاه خوب است و هیچگونه هرزوری ندارید خیلی آرام به ته چاه نزدیک شوید و مراقب باشید با اعمال وزن زیاد روی کفشک، اتفاق خاصی بوجود نیاید. (کفشک نشکند و یا plug نشود)

مطمئن شوید coupling در محدوده فلنج مبنا نباشد بهترین حالت1 متر  بالاتر و 5/0 متر پایین تر باشد.  بعد از مشخص شدن ته چاه و اطمینان از آن با گچ دور لوله را خط بکشید و اگر Slip را بیرون نیاورده اید از بالای Slip دور لوله جداری را خط بزنید و فاصله coupling را تا روی فلور اندازه بگیرید تا مطمئن شوید از coupling  خبری نیست.

خطوط سیمانکاری برپا و آزمایش فشار خطوط را انجام دهید.  40 بشکه آب بعنوان حائل پمپ شود.  Btm plug را load کنید.  شروع به mix سیمان نمایید.  برنامه سیمان نیز که در اختیار گلشناس است و او تمامی مراحل سیمانکاری را یادداشت می نماید و تغییرات وزن سیمان را مرتباً اعلام می دارد.  با رها کردن Btm plug و چند بشکه بعد از آن می توان top plug را load کرد و سپس شاخصCementing head را با بند محکم بسته که ناگهان پلاگ رها شود.  با رئیس دستگاه هماهنگی لازم جهت سرویس پمپهای گل و چهار پیچ کردن هایدریل داشته باشید و وی نیز استندهای support زیر hydrill را آماده کرده باشد.  کابل های بلند نمودن هایدریل آماده باشد.

در هنگام سیمانکاری لوله ها را حتماً بالا و پایین بنمایید.  توجه اپراتور گروه سیمانکاری را به فشار سنج ها معطوف دارید، زیرا ممکن است به هر دلیل درون لوله ها plug شود و فشار بالا رود.

تمامی Counter ها می بایست صفر شده باشند سعی شود مجموع پمپاژ پمپ های سیمانکاری معادل برنامه خواسته شده باشد.

پمپ تراکی که سیمان دنباله را باید بزند می بایست زودتر شروع کنند.  گروه ول هد نیز که از قبل درخواست نموده اید را خبر کرده د رتدارک روغن و آماده نمودن Slips باشد.

سیمان را طبق برنامه زده در این هنگام گلشناس تمامی تانکیهای خود را از گل پر می نماید.  بعد از سیمان دنباله دو بشکه آب پشت سر سیمان زده و top plug را رها می کنیم.  شاخص به بالا حرکت می کند.  دکلبانها روی هر دو پمپ آماده و سنگهای خود را از قبل جمع آوری کرده اند به ازای هر 100 شماره یک سنگ قرار می دهند.  استروکها صفر ارتباط به پمپ تراک قطع و مسیر بر روی پمپهای گل است.  شروع به displ می نماییم.  گلشناس مرتباً اندازه های خود را دارد.

بعد از پایان شماره های یک پمپ، استروکها را پایین آورده و مراقب بالا رفتن فشا ر باشيد.  اگر سیمان برگشت شد سریعاً مجموع ضربه ها را می خوانیم.  در زمان جابجایی مرتباً توسط فنل فتالین محیط را بررسی می کنیم.  از قبل محاسبه نموده که در شرایط عالی ، کی و در چه استروکی سیمان باید برگشت نماید.

هنگام بالا رفتن فشار استروکها را کم و مرتباً کمتر می نمایی تا Top plug  روی BTM Plug بنشیند.  حداکثر فشار اعمالی برای داخل جداری و نشتن top بر BTM روی 1500 psi است و این فشار 15 دقیقه نگه داشته و زیر نظر می گیریم.  سپس Checkson را شکسته و برگشت گل را در نظر گرفته اگر برگشتی قطع شد نشان دهنده آن است که ball وظیفه خود را انجام داده و shoe و کالر به حالت float در آمده اند و لذا برگشتی از درون جدرای نداریم و می توان عملیات را ادامه داد در غیر اینصورت head را بسته و با اهواز مشورت نموده تا بندش کامل سیمان صبر کرده و درخواست slips AW می نماییم.

اگر سیمان برگشتی از دالیز گرفته شد سریعاً والو دالیز را باز کرده و شروع به شستن سلر درون هایدریل می نماییم.  سعی شود در هنگام Bump شدن پلاگ لوله ها در محل خط کشیده شده با گچ باشند (پایین نتر بهتر).

سریعاً هایدریل را باز کرده ، کابلهای بلند کردن هایدریل را به بلاک متصل کرده وزن جداری را روی Slip قرار داده و هایدریل را بلند می کنیم.  گروه ول هد آمده و csg slips را آماده کرده ، تخته ها را قرار داده  Stand support را به فلنج مبنا و هایدریل پیچ کرده elevator را به لوله وصل می کنیم.  سلیپس را انداخته و با پتک به آن ضربه زده تا Slip در مقر خود قرار گیرد و سعی شود با لوله ها بالا و پایین کرد تا کاملاً Slip در مقر خود بنشیند.

سپس هایدریل را سر جای خود گذاشته، مجدداً چهار پیچ کرده و csg slips را با 1000 پام تست می نماییم.  والوهای ANN بسته خواهد بود.

از این لحظه به بعد مرحله راندن جداری پایان و وارد مرحله بعد از راندن می شویم.

مرحله بعد از راندن شامل:

-                                 بلند کردن hyd

-                                 بریدن جداری و پایین انداختن شاخه آویزه

-                                 پرداخت لوله جداری و نصب 20”-2000 * 12” – 3000  csg head spool و تکمیل base flg

-                                 Test p.seal هایCsg head spool  و تکمیل والوهای جانبی

-                                 برپایی شیرهای فورانگیر 13-5/8” – 5000 و تست شیر و رمزها و اتصالات طبق مجموعه مقررات شرکت نفت مناطق نفتخیز

-                                 لوله پایین با مته دندانه ای و 3*15 نازل به همراه جانک ساب و احتمالاً بلند کردن کالر 8-1/2” (توجه بفرمایید چون بار اول می باشد که وارد جداری می شویم آرام و با احتیاط لوله پایین انجام می گردد) در این مدت گلشناس تانکیها را شسته و گل بعدی را آماده می نماید.

-                                 لمس پلاگها و تنظیم Geolograph (بهترین حالت تنظیم جاليگیراف لمس کالر و یا کفشک است).  حفاری سیمان تا 3 متر بالای کفشک جابجایی گل درون چاه با گل سنگین (بهتراست قبل از شروع چند بشکه (30 بشکه) آب نمک اشباع پمپ نمایید) و شروع به ادامه حفاری تا زیر کفشک

-                                 جانک گیری و بررسی چاه اگر وضعیت خوب بود و مته کارایی لازم را داشت ادامه حفاری برای کندن جای پایدارکننده که در 20متری قرار خواهد گرفت حداکثر 30 متری حفاری شود.

-                                 لوله بالا و لوله پایین با مته 12-1/4” PDC و پایدار کننده در 20 متری و ضمناًّ اضافه نمودن جار حفاری به رشته حفاری از این لحظه به بعد مقدمات وآماده سازی برای جداری بعدی آغاز می گردد.